| 项目 |
技术参数、配置、性能介绍 |
| 流量 |
700 L/H （流量可根据现场实际工况和要求订制） |
| 总功率（KW） |
0.4 KW |
| 工作油温 |
10～60℃ |
| 气源压力 |
运行 > 0.2 MPa |
| 真空度 |
> －0.02 MPa |
| 尺寸 |
500*900*900 mm |
| 电源 |
220V / 50HZ |
| 噪音 |
≤ 60dB |
| 进出管径 |
DN15 mm |
| 连续工作时间 |
≥ 150h |
| 平均无故障时间 |
≥ 5000h |
| 处理后切削液质量 指标 |
(1)去除切削液中90%以上的浮油，过滤后少量浮油会析出，不影响使用
(2)机械杂质： 10微米杂质被清除 |
| 制造标准 |
(1)电力部行业标准DL/T521-2004；
(2)机械工业部JB/T5285-2001。 |
| 整机外形 |
装备质量应完整无损，连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑，产品表面采用喷漆处理，采用不锈钢螺栓进行连接，表面应光洁明亮。 |
| 设备要求 |
1.基本要求：手动盘车，无卡阻现象，运转时，轴封不漏油，技术指标达到国家标准；
2.采用先进的电机、气动泵，总机功耗小，不足1KW；
3.所配置气动泵经精密加工手段，采用独特密封方式；提高油品处理效率。 |
| 设备内置 |
(1)总机主要涵盖特制浮漂、真空负压装置、进出液平衡装置、油泵、气动隔膜泵、真空装置、臭氧发生装置、曝气装置、液位感应、缓冲隔断、引流、进液系统、分离系统、双级杂质过滤系统等等装置；
(2)滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯；亦可订制；
(3)可根据用户不同要求订制设计； |
| 杂质分离 |
（1）初级过滤：不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度100微米，可拆可清洗，后期不产生耗材；
（2）高级过滤：特制不锈钢钢丝网滤篮，过滤精度10微米，可拆可清洗，后期不产生耗材；
（3）可根据用户现场实际工况要求来加装配备，精度可选（1-10微米高精度滤袋） |
| 油水分离 |
（1）采用独特的真空负压装置，使切削液实现迅速油水分离，拉开油水界面；
（2）通过两组不同的液位感应，实现油水分离； |
| 臭氧发生装置 |
（1）具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。
（2）延缓切削液变质，没有异味，改善车间环境！
（3）利用臭氧杀菌的效果，可消除恶臭，并延长水体的使用寿命。 |
| 曝气装置 |
曝气配合臭氧杀菌装置，均匀扩散于切削液中，杀菌更彻底，有效抑制厌氧菌等有机菌体再生； |
| 电器控制 |
(1)主要电控元件选用正泰产品，优质的工控元件保证整机连续正常运行；
(2)配置压力超压停机，技术指标达到国家标准；
(3)配置过载保护和电机热继电器保护；
(4)控制版面设计易操作，按钮设计为油泵启动、停止，手自动切换，并且各有指示灯显示；
(5)电控柜内布线用标准线槽，确保布线工整，电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。
(6)编程程序自动控制； |
